臥式加工中心是一種高性能、高效率、高速度的自動換刀數(shù)控機床，在加工過程中可以自動交換刀具，可一次裝夾進行多個側(cè)面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序的加工。適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車、拖拉機、模具、輕工機械等行業(yè)技術(shù)改造、設備更新?lián)Q代的理想設備。
臥式加工中心的測量原理：
找出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。
測量方法：當工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標，使百分表的讀數(shù)相同，則：
Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標值
Z向回轉(zhuǎn)中心的準確性，影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。
機床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時間內(nèi)作為基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機床相關(guān)部分出現(xiàn)機械故障時，都有可能使機床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此，機床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量，以校對機床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。
臥式加工中心使用了*的臥式結(jié)構(gòu)：
?。?）臥式主軸使得Z軸達到同級機床中的較長行駛距離，并實現(xiàn)較佳的排屑效果；
?。?）三個直線軸的*布置，將導軌與加工點(TCP)之間的距離降至較小，使機床具有極大的穩(wěn)定性；
（3）”隧道“概念使得在使用較長刀具時機床各旋轉(zhuǎn)軸都不收任何限制，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)較大工件的加工；
?。?）三個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸，可實現(xiàn)5面加工和5軸聯(lián)動加工。該GROB機床A'軸與B'軸的傾角范圍分別為240°和360°，較大程度提供了加工的自由度；
?。?）機床良好的可視性，較佳的可操作性，結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便等特點也會帶來*的生產(chǎn)效益。
